생산 과정에서 두통이 있을 것입니다. 해결책은 판지 재료를 개선하고 압축 강도와 내습성을 개선하여 상자 붕괴 속도를 줄이는 것입니다. 또한 일부 공장에서는 접착 강도를 개선하고 전분 페이스트의 고형분을 늘리고 접착제의 양을 줄임으로써 판지의 경도를 향상시켜 카톤 접착 기계의 접착력이 떨어지는 문제를 해결해야 합니다.
케이스 접착기의 접착 불량으로 인한 케이스 붕괴 문제를 처리하는 방법의 생산 및 사용시 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 원지 사용량 관리
골판지의 크기와 원지 표면의 수분 흡수 지수를 확인하십시오. 원지의 표면 사이징이 좋지 않으면 수분 흡수율이 높아집니다. 손 냉장 보관의 춥고 습한 환경에 쉽게 영향을 받아 수분 회복, 연화 및 마무리 압축 강도 감소로 이어질 수 있습니다.
2. 판지 생산시 판지의 수분 함량 제어
많은 양의 수분은 판지의 경도를 낮추고 판지의 가장자리 압력 지수에 영향을 미치기 때문에 판지의 수분 함량은 너무 높지 않아야 합니다. 골판지 가공 과정에서 단면 기계와 양면 기계의 접착제 양이 너무 많지 않아야 합니다. 접착제의 양이 많으면 판지의 주름진 모양이 변형되고 주름진 모양은 판지의 가장자리 압력에 직접적인 영향을 미치며 가장자리 압력이 감소함에 따라 압축 강도도 감소합니다.
3. 골판지의 접착력이 높아야 한다.
접착력은 골판지, 안감지, 페이스페이퍼의 접착력입니다. 페이퍼보드의 잘못된 점착의 경우 페이스 페이퍼 또는 라이닝 페이퍼가 압착된 후 골판지에서 분리되고 압축 강도가 선형으로 감소합니다.
4. 생산 공정의 간극 압력 제어는 온건해야 합니다.
특히 상자 풀기의 페이스트 간극 압력이 너무 작아서는 안되며 양면 기계와 다이 커팅 머신의 썬 휠 간극 압력이 합리적인 범위 내에서 제어되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 물결 모양을 분쇄하고 마분지의 압축 강도에 영향을 미치는 것을 피하기 위하여 범위.
5. 물 튀김제와 방수 바니시를 사용하여 표면 방수 및 방습 문제를 해결하십시오.
6. 인쇄 공정의 압력을 적절하게 제어해야 합니다. 과도한 압력은 골판지를 부수어 골판지 변형을 일으키고 판지의 압축 강도에 영향을 미칩니다.
7. 보관기간 일정한 온도와 습도 조건에서도 장기간 보관하면 상자가 부드러워집니다.
8. 스토리지 스태킹 방법. 예를 들어 캔틸레버 적층, 지그재그 적층, 울프투스 교차 적층 및 선반 없는 적층은 골판지 상자의 압축 강도를 크게 감소시킵니다.
운송 중 차량의 공진 및 충격 외에도 수동 처리 및 회전 시간은 피할 수 없습니다. 무거운 골판지 상자가 무너지는 가능성을 효과적으로 피할 수 있도록 위에서 언급한 사고를 피하기 위해 최선을 다해야 합니다.
