인쇄 업계에서는 포장 색상 상자, 태그 및 색상 카드가 일반적인 인쇄물입니다. 부티크 포장 상자, 선물 포장 상자 등과 같은 이러한 포장 상자의 표면에 투명 필름 층이 있다는 것을 발견했는지 궁금합니다. 이 필름을 후가공 기술의 "필름 커버링"이라고 합니다.
"초가소성", "붙여넣기", "붙여넣기" 등으로도 알려진 라미네이팅은 투명 플라스틱 필름을 사용하여 핫 프레싱을 통해 인쇄물의 광택을 보호하고 증가시키는 것을 말합니다. 커버링 필름은 "가벼운 필름", "덤 필름" 및 "촉감 필름"으로 나눌 수 있습니다.
오늘날 많은 포장 색상 상자에는 표면에 필름이 있습니다. 한편으로는 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 전체적인 색상 표현이 좋습니다. 반면에 물과 습기를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 그렇다면 왜 포장 색상 상자를 표면 처리해야 할까요?
인쇄 업계에서는 고품질 포장 상자의 표면을 처리하지 않으면 색상 상자의 인쇄 내용이 쉽게 긁히거나 색이 바래거나 더러워지고 서비스 수명이 크게 단축된다는 것을 모두 알고 있습니다. "필름 덮개"와 같은 표면 처리 후 색상 상자 인쇄가 플라스틱 필름을 가열한 후 함께 접착되고 색상 상자 인쇄가 가압되어 종이 플라스틱 통합 포장 상자를 형성하는 경우. 따라서 색상 상자 인쇄의 표면에 투명 필름 층이 추가되어 더욱 매끄럽고 밝아집니다. 또한 방습, 방수, 오염 방지 및 내마모성 기능이 있으며 컬러 박스 인쇄의 수명도 연장합니다.
필름 커버링 외에도 색상 상자의 표면을 "그리스"로 처리할 수 있어 긁힘, 퇴색, 먼지를 방지하고 색상 상자 인쇄의 수명을 연장할 수 있습니다.
이 효과는 주로 컬러 박스 페이스 페이퍼 인쇄에 필름 커버링 공정이 있기 때문에 많은 제조업체가 종종 이 링크의 문제로 인해 생산 시 기포 및 흐릿함 현상에 반응합니다.
다른 기판은 코팅할 때 다른 온도가 필요합니다. 코팅된 기판이 금 카드보드인 경우 스틸 클래드 드럼의 온도는 70-80도에서 제어되어야 합니다. 코팅된 기판이 250g/m2 또는 300g/m2 회백지인 경우 온도를 80-90도로 조정해야 합니다. 화이트 보드 용지는 배치 과정에서 골드 카드 용지보다 훨씬 더 많은 물을 흡수합니다. 특히 비 오는 날이나 겨울에는 온도 조절을 제대로 하지 않으면 코팅된 제품이 밝지 않습니다.
다른 제품 기판 재료 두께가 일치하지 않습니다. 실리콘 드럼과 스틸 드럼 사이의 압력은 필름을 덮는 동안 기판의 두께에 따라 조정되어야 합니다. 압력이 너무 작으면 코팅된 제품의 필름이 단단하지 않고 광택이 없으며 주름이 생기기 쉽습니다. 압력이 너무 크면 필름 주름과 용지 변형이 발생합니다.
연신된 폴리프로필렌 필름 덮개를 사용하는 경우. 필름은 접착제로 코팅되어야 합니다. 접착제의 양은 회전하는 벨트 접착제를 통해 플라스틱 상자에 설치된 구동 강철 롤러에 의해 움직이는 필름에 코팅됩니다. 접착제의 양은 강철 롤러에 떨어지는 강철 날에 의해 제어됩니다. 다량의 압력 가벼운 접착제: 소량의 압력 무거운 접착제. 접착제의 양을 잘 조절해야 고르게 덮을 수 있을 뿐만 아니라 크리스탈 포인트를 생성할 수 없습니다. 접착제의 양이 너무 많으면 덮은 제품도 광택이 없습니다.
따라서 칼라박스 포장 및 인쇄시 이러한 문제가 발생할 경우 표면처리를 하여야 합니다.
